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履带式螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工工艺以及作用机理与特点其一、长螺旋钻机芯管内泵压混合料灌注施工工艺
(1)钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保长螺旋钻机垂直度容许偏差不大于1%。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
(2)混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在60~120s塌落度控制在160mm~180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。
(3)钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标一记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
为加强工程地质复核，加密设计地勘断面(25m间隔)，在施工前先在规划好的断面位置进行地质复核，并进行详细记录绘制成地质纵断面图，作为施工参考；或在一定区域范围内第1个孔进行地质复核，作为本区域环保挤密桩机施工的依据。在钻进时，记录每米电流变化并一记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
(4)灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，在特殊情况下采用边转边提进行灌注，如圆砾层等情况下，拔管速度控制在2~3m/min。
(5)移机：上一根桩施工完哔，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。
(6)现场试验：对于每盘混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。
(3)施工工效
使用该型号长螺旋钻机芯管内泵送混合料的施工方法，单机成桩工效约450m/天(24小时)，且不受地下水的影响，适合各种软土地层。
其二、大口径螺旋桩机作用机理与特点
大口径螺旋桩机属于复合地基的一种。复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体和增强体两部分组成的人工地基。可分为散体材料复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基。
散体材料复合地基如碎石桩复合地基、砂桩复合地基等。
柔性桩复合地基如深层搅拌桩复合地基、旋喷桩复合地基等。
刚性桩复合地基如CFG复合地基、管桩复合地基、钢筋混凝土复合地基(通常其上部设有褥垫层)等。
大口径螺旋桩机复合地基由桩、桩间土及褥垫层三部分构成，通过褥垫层与基础连接，其加固机理为褥垫层受上部基础荷载作用产生变形后以一定的比例将荷载分摊给桩及桩间土，使二者共同受力。同时土体受到桩的挤密而提高承载力，而桩又由于周围土的侧应力的增加而改变了受力性能，二者共同工作，形成了一个复合地基的受力整体，共同承担上部基础传来的荷载。
复合地基设计中，基础与桩和桩间土之间设置一定厚度散体粒状材料组成的褥垫层，是复合地基的一个核心技术。基础下是否设置褥垫层，对复合地基受力影响很大。
若不设置褥垫层，复合地基承载特性与桩基础相似，桩间土承载能力难以发挥，不能成为复合地基。基础下设置褥垫层，桩间土承载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降，即使桩端落在好土层上，也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上，使桩土共同承担荷载。
大口径长螺旋桩机复合地基无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。
由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间土表面应力大，桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。
大口径螺旋桩机加固地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成大口径螺旋桩机复合地基，该复合地基有三种加固作用：桩体作用、褥垫层作用和挤密作用。
(1)桩体作用：承担由基础传来的竖向、水平荷载，对地基土产生一定的挤密作用，提供排水通道，加速地基排水固结。
(2)褥垫层作用：保证桩与桩间土共同承担荷载，减少基础底面的应力集中，调整桩土荷载分担比。
(3)挤密作用：若大口径螺旋桩机采用振动沉管法施工，由于振动挤压作用使得桩间土被挤密。经测试表明，加固后的地基土含水量、孔隙比、压缩系数均有所减小，容重、压缩模量均有所增加，说明桩间土已挤密。
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